晶圓切割液是什么 晶圓切割液是這么制作的
發(fā)布時間:
2021-10-29 13:54
來源:
晶圓是生產(chǎn)IC的基本原料。晶圓切割的生產(chǎn)過程一般基于純光伏材料,這種純硅用硅膠棒制成,經(jīng)過照相板、拋光、切片等程序過程,將多晶硅從單晶的硅膠棒上熔化,切成一片。
基于晶圓切割的加工劑可以制造各種電路部件,生產(chǎn)具有特殊電氣功能的集成電路芯片產(chǎn)品。晶圓切割是整個芯片生產(chǎn)制造過程中不可缺少的工序。
在晶圓切割全過程中,由于強大的機械設(shè)備力的作用,晶片邊緣容易發(fā)生微小的裂紋、崩塌、應(yīng)力集中點,晶片表面容易產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力和損傷。這些缺陷是晶片制造中許多滑移線、外延層錯誤、滑移電位、微缺陷等二次缺陷及其晶片、晶片容易破碎的關(guān)鍵因素。
在線切割工藝中消除線鋸的晃動,提高穩(wěn)定性,對于減少單晶硅表面損傷(特別是表面不光滑的缺陷)具有重要作用。選擇具有優(yōu)良特性的線切割液是減少或防止這些問題的重要方法。下面的晶圓切割液是這樣制作的。
晶圓切割液有幾個特性。
會對生產(chǎn)工藝指標產(chǎn)生重大影響。主要是加工精度、效率和表面不光滑程度??梢詼p少硅片切割設(shè)備生銹的問題。它具有低產(chǎn)品性能。
切割液體可以減少晶片表面的實際操作和機械設(shè)備的應(yīng)力,因此有助于晶片生產(chǎn)和加工后工藝過程的發(fā)展。切割液具有優(yōu)異的潤濕性和傳熱性能,可以減少韌性碎片和劃痕,提高硅晶圓的收率。
它可以降低表面碎屑和表面金屬材料的殘余。一家公司開發(fā)了潤濕性和切割效率高的硅片切割液,減少了脆裂、劃痕、裂紋等問題,提高了硅片的切割效率和良品率。
晶圓切割流程細節(jié)主要要求:
使用年數(shù)構(gòu)成切割液。
水稀釋液應(yīng)用15 ~ 25倍;
長期使用時,當切割液的減少量達到切割液產(chǎn)量的1/3~1/2時,應(yīng)立即補充原液或適當濃度值的新切割液。
上一頁
下一頁
相關(guān)新聞
隨著微電子技術(shù)的發(fā)展,對半導(dǎo)體器件的要求也越來越高,不僅體積縮小,準確度也要不斷提高。 目的是提供一種優(yōu)化的晶圓切割方法,以減少切割時晶片的變形,提高半導(dǎo)體收率,提高切割葉片的壽命
晶圓是生產(chǎn)IC的基本原料。晶圓切割的生產(chǎn)過程一般基于純光伏材料,這種純硅用硅膠棒制成,經(jīng)過照相板、拋光、切片等程序過程,將多晶硅從單晶的硅膠棒上熔化,切成一片。
QFN器件切割是近年來發(fā)展起來的一種切割技術(shù)。采用高壓水柱切割鋼板。技術(shù)先進,切割精度高。適用于中、高精度鋼板的切割,一般的工業(yè)切割對切割精度要求不高,不適合普通工業(yè)切割。等離子弧切割:利用高溫等離子弧的熱量,在工件切口處熔化(產(chǎn)生)金屬零件,利用高速等離子體的動量消除熔融金屬,形成一種切割方法。
硅片切割技術(shù)是太陽能電池制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
硅片的刃口材料是指切割機的刃口材料是硅片,主要用于切割太陽能硅片和半導(dǎo)體晶片,是目前硅片線切割的三大耗材之一。在線切割過程中,將混有切削液(通常為聚乙二醇)和刃口材料的砂子噴在由細鋼絲組成的鋼絲網(wǎng)上,通過細鋼絲的高速運動,將砂漿中的刃口材料與緊緊壓在鋼絲網(wǎng)上的硅棒或硅錠表面高速研磨。由于刃口材料顆粒具有非常尖銳的棱角,且硬度遠高于硅棒或硅錠,硅棒或硅錠與鋼絲的接觸面積逐漸被刃口材料顆粒磨掉。
隨著半導(dǎo)體封裝元件小型化/多樣化進程的加快,QFN器件切割方式也發(fā)生了變化,從使用剪切機和銑床到切割機。有效控制銅材特殊毛刺的產(chǎn)生,提高生產(chǎn)率,已成為加工QFN的關(guān)鍵因素。在這里,我們將介紹一種能夠高質(zhì)量加工QFN(減少毛刺,提高生產(chǎn)率)的新型樹脂結(jié)合劑砂輪刀片和一種適合加工QFN的切割機。
硅片切割目前基本都是采用線切割的方法,加入SiC切割液,Si和SiC都是無毒的,但是一般硅錠會摻雜P、B、As等元素得到需要的硅片,所以切割廢液和廢芯片都有一定的毒性,但是毒性很低,因為雜質(zhì)含量是切割iC硅片(晶圓)所用的非常非常低的工藝制成的?;蛘咛柲芫懈?,因為有一些圖形是由銅、鈦、鎳、鈷等制成的。在硅片切割通道中,而硅片本身也摻雜有P、B、As等。所以晶圓切割時,有可能會加入切削液。